大型杀菌设备厂家免费咨询「诸城市鑫品机械」

全自动杀菌锅特点：

一.罐内温度稳定性好,热分布均一

二.间接加热和冷却，阻止二次污染
三.升温快。

四.压力控制 适合含气包装的杀菌

五.适合各种不同的包装物

六.整个灭菌工艺流程全部由电脑plc控制

七.杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制

八.测量F值的功能

九.电脑内可存储上千个杀菌公式，满足客户产品的多样化
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1、升温快

锅内进入少量循环水，并采用进口换热器，包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。

2、罐内温度稳定、热分布均一

华昌热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴，使雾化热水与产品充分接触，从而保证了设备内部各点的温度一致。

3、节约能源

蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水，并作为灭菌用的循环水，从而降低了能源的消耗。

4、间接加热和冷却，阻止二次污染

循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，锅内循环水在加热或冷却时一直处于无菌状态，杀菌完毕，锅内表面和包装袋表面的水滴吹干后，也不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。

5、压力控制，适合含气包装的杀菌

我们已获的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，因含气包装在升温、保温、降温阶段需要压力平衡与控制，而控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，不会使包装和内容物受到破坏或变形。

6、升温、降温，适合易碎的瓶装灭菌

升温时循环水从常温经换热器加热，降温时循环水从实时温度经换热器冷却，避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。
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1、只有经培训合格的人员才能操作杀菌釜，整个杀菌过程应由专门人员看管。　　
2、不能完全依靠自动水位保护，应经常注意水位，以免烧坏电热管。　　
3、若要人工加水，应先切断电源，将放空阀3打开泄压，再打开进水阀加水。不允许在夹层有压力时打开进水阀，加水时放空阀应处于打开状态。　　
4、当设备正常运行时，不能提起联锁手柄，不可强制开门。　　
5、对液体灭菌后应缓慢放汽，液体温度在70℃以上时，不能打开门。严禁灭菌后立即开门。　　6、如果在杀菌过程中出现断电或其它原因导致低于杀菌温度时，应待温度再次达到灭菌温度时再重新开始计时。　　
7、为确保安全阀正常工作应每周在夹层有压力时拉动安全阀手柄若干次。　　
8、每日使用结束后应将灭菌器的置物板拿开，并用干净布擦干灭菌定，必须保持灭菌室干燥。　　
9、为保证杀菌釜正常工作，每日使用结束后应将蒸汽发生器内的水带压力排放完，以减少水垢，延长杀菌釜的使用寿命。　　
10、在设备运行时不应敞露，如若必须敞露，则必须搭建防护架，防止雨淋。　　
11、为保证杀菌釜的正常工作，每天连续使用时间不能超过8小时。

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