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全自动双层杀菌锅，设备简介：

诸城市鑫品机械有限公司，双层水浴式杀菌锅采用效率的全水浸泡杀菌方式,上锅装满预加热好的热水,待下锅装满物料后,热水会直接与物料接触进行加热,热水在大流量泵的作用下在锅内不断循环,通过PLC时刻的控制温度来对物料进行杀菌,杀菌结束后热水直接回收至上锅供下次杀菌使用。

适用于一切高温杀菌的物料,尤其是大包装真空肉制品或者针对产量很大的生产任务,全水杀菌方式是效率的选择。
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食品行业广泛应用的杀菌锅主要特点：

1.免排气、低噪音、安静无声，节省蒸汽能源的百分之十八（相比于水浸式和蒸汽式杀菌锅）

2.直接加热，间接降温。提高杀菌效率。间接降温方式，对原处理水降温，避免了食品的二次污染。

3.采用直接加热、间接降温的方式，减少热交换器的使用频率，减少维护次数节省设备维修保养成本。

4.创造安静的作业环境。
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杀菌锅操作说明：

　　一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
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杀菌锅应定期维护，半年至少开展一次外界查验，每一年至少开展一次检验，检验前的准备工作和检验新项目，均按“技术规范”和相关要求开展，检验汇报归档办理备案。1、在应用全过程中应常常对斜坡自锁斜楔、滚轴、锅耳、转环法兰等拖动与翻转触碰部位擦抹滑脂和汽车机油，以确保摩擦面处在润化情况。2、锅身法兰表面的密封环若脆化，破损和损坏过大时，应立即拆换，便于确保密封性，避免泄露。3、机器设备停止使用时，应将杀菌锅和盖子的內外表面清理整洁，露出生产加工表面刷以防腐漆，检测服务控制仪表给予罩封维护。
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